損壞的薄膜應(yīng)及時更換，膜的粗骨料應(yīng)及時清除

　　壓路機法是利用小型壓路機碾壓混凝土層。這種機械化施工可以應(yīng)對大面積的混凝土路面，有效提高施工效率和速度，保持透水混凝土液壓工藝的一致性。

　　適用于長途道路和社區(qū)直線施工，但解決模板拼接效果不好，整體路面平整度不足，局部需要提高路面不夠?qū)I(yè)。

　　壓路機的另一種常用方法是與橡膠板配合施工。該方法對壓路機技術(shù)人員和施工人員的操作水平要求較高，需要人工布置橡膠板，配合壓路機進行平面液壓。這種方法可以避免壓路機直接接觸混凝土表面造成的摩擦。成型路面致密，骨料粘結(jié)牢固。

　　雖然不能完全保證橡膠板連接處的平整度，但整體施工質(zhì)量較高，特別適用于透水混凝土路面修復(fù)施工。

　　但由于機械化要求高，施工技術(shù)標準上限高，只能用于承載道路和大量即時混凝土制備，如預(yù)拌混凝土站集中生產(chǎn)、混凝土罐車運輸和大型攤鋪施工，大型攤鋪機實現(xiàn)布、平整、碾壓體化，大大提高施工效率，更有效地保證工程質(zhì)量。

　　碾壓輥法對透水混凝土性能的影響主要取決于具體的工具和施工技術(shù)。施工工具包括振動輥和手動推拉輥。振動輥主要由行走桁架、振動器、變速齒輪、軸承和碾壓鋼管組成。手動推拉輥由鋼管、推拉桿和軸承組成。手動推拉輥適用于一次攤鋪厚度小于200mm透水混凝土碾壓，施工時由一人控制推拉，另一人負責(zé)在輥表面噴水，防止輥粘結(jié)。如果輥粘結(jié)，局部混凝土的水泥、灰、漿的比例會發(fā)生變化。在隨后的靜過程中會改變局部路面的承載力，降低透氣性和透水性。

　　振動輥適用于路面厚度大于200mm混凝土碾壓，施工時先在透水混凝土表面覆蓋薄膜，然后由-人控制輥子的行走和振動開關(guān)，兩人輔助操作。振動輥的碾壓次數(shù)由試驗確定，只在一個方向盤上施加振動，即向前行走時增加振動，向后行走時不增加振動。振動輥行走時嚴禁中途停頓或加速。損壞的薄膜應(yīng)及時更換，膜的粗骨料應(yīng)及時清除，以免形成凹坑，影響道路外觀。

　　攪拌：透水地板攪拌中水泥漿稠度大，數(shù)量少。為了保證水泥漿均勻地包裹在骨科上，應(yīng)使用強制攪拌機，攪拌時間超過5分鐘。

　　澆筑：澆筑前，路基必須用水濕潤。否則，透水地板的快速失水會削弱骨料之間的粘結(jié)強度。由于透水地板的混合物相對干燥和硬，混合透水地板和良好的透水地板材料可以鋪在路基上。

　　振搗:澆筑過程中不宜強烈振搗或夯實。透水性混凝土混合料一般采用平板振動器輕振動，但必須注意不要使用高頻振動器，否則會使混凝土過于致密，降低孔隙率，影響透水性。同時，高頻振動器還會使水泥漿從粗骨料表面分離出來，流入底部形成不透水層，使材料失去透水性。

　　輥壓：振搗后，應(yīng)進一步用實心鋼管或輕型壓路機壓實透水混凝土攪拌材料。考慮到攪拌材料的稠度和周圍溫度，可能需要多次輥壓。但需要注意的是，輥壓前必須清洗干凈，以防粘結(jié)骨料。