在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量和配合比

　　透水混凝土的施工過程主要包括以下步驟：

　　一、物質(zhì)準(zhǔn)備

　　材料選擇：透水混凝土的主要材料包括水泥、高料碎石（作為骨料替代了傳統(tǒng)混凝土中的砂子）、水，以及可能需要的膠結(jié)料等。這些材料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　現(xiàn)場準(zhǔn)備：確保施工現(xiàn)場具備必要的條件，如人員的住宿、水電供應(yīng)、材料堆放工棚（特別是膠結(jié)料需要防水措施的工棚）、拌和機(jī)械的設(shè)置場所等。

　　二、拌和

　　機(jī)械拌和：根據(jù)工程量的大小，選擇合適的機(jī)械拌和器。在拌和過程中，應(yīng)按照規(guī)定的比例和投料順序?qū)⑽锪贤度氚韬蜋C(jī)。先將膠結(jié)料和碎石拌和約30秒，使其初步混合，然后分2-3次加入規(guī)定量的水，繼續(xù)拌和約1.5-2分鐘。根據(jù)拌和均勻程度，可適當(dāng)延長機(jī)械拌和的時間，但不宜過長。

　　防止污染：在拌和器的一定范圍內(nèi)的地面上，應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備，以維護(hù)施工環(huán)境的清潔，減少施工后的清理工作。

　　三、施工操作

　　及時攤鋪：透水混凝土屬于干性混凝土料，初凝快，因此攤鋪必須及時。對于人行道面等大面積施工，可采用分塊隔倉式進(jìn)行攤鋪物料，松鋪系數(shù)通常為1.1。

　　平整和搗實：將混合料均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度。然后，使用平板振動器或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，以免破壞透水混凝土的結(jié)構(gòu)。用抹合拍平，注意抹合時不能有明水。

　　四、養(yǎng)護(hù)

　　覆蓋保濕：鋪攤完畢后，經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后，當(dāng)氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜以保持水分。也可采用澆水養(yǎng)護(hù)。

　　維護(hù)期：全部維護(hù)期不得少于7天，使其在維護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度逐漸提高。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免車輛和行人通行，以免對透水混凝土造成破壞。

　　五、注意事項

　　質(zhì)量控制：在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量和配合比，確保透水混凝土的性能達(dá)到設(shè)計要求。

　　環(huán)境保護(hù)：施工時應(yīng)采取必要的環(huán)保措施，如設(shè)置圍擋、灑水降塵等，以減少對周圍環(huán)境的影響。

　　安全施工：施工人員應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品，遵守安全操作規(guī)程，確保施工安全。

　　通過以上步驟的精心施工和養(yǎng)護(hù)，透水混凝土路面將具有良好的透水性能、抗壓強(qiáng)度和耐久性，為城市雨水處理和水污染防治等工作提供有力支持。